12月22日，炼铁厂1号高炉采用回收煤气打水降料面法，实现了“零”爆震安全停炉，休风后料线14.7米，降至炉腹上部，完全达到喷涂施工要求，达到了安全、顺利、精准空料线停炉的预期效果。

      整个降料线过程准备充分，控制得当。首先是将两个机械探尺校准零点，调节量程至15米，并以雷达探尺为参考，东西探尺交替点测，掌握实时料线深度；接着是炉顶打水效果良好，严格控制炉顶温度在200-350℃，向炉内通氮气稀释氢气、氧气，使其浓度控制在目标范围内，氢气含量最高瞬时值为7.0%，氧气最高1.2%，这是此次降料线过程中未产生爆震的重要原因之一；然后是风量控制，原则上在炉况允许的前提下，前期尽可能保持较高风量，以缩短控料线时间，正常控1300-1350m³/min，根据顶温等情况适当减风、降风压操作，后期降至1130m³/min；最后是出铁情况整体良好，铁水硅始终保持在1.1-1.7%，预计降料线过程应该出铁92吨，实际出铁99.64吨，渣铁完全出尽。

      从21日21:20开始送风，至22日4:15休风共计耗时6小时55分钟，全程累计消耗风量约518750m³，炉顶打水约380吨。（炼铁厂 黎成龙）