近日，轧钢厂线材生产线按计划停机待料，电气车间抓住时机，充分利用停机待料时间对产线上的电气设备进行了一次全面的“大体检”。

待料前期对检修方案的探究

待料前期， 为充分利用此次停机待料时间，在车间负责人的组织下，依据各成员日常工作积累的基础，针对平时短时间内无法排开的检修项目做了摸底，同时对产线上需要整改的地方做了汇总。

检修期间工作的细化

检修期间，为高效完成检修任务，人员各自分组，按照先前拟定好的检修计划，将检修任务逐步排开。一是对传动配电柜进行大扫除：拆卸配电柜内器件，清理干净配电柜内灰尘，良好的柜内环境有效地增加了器件间的绝缘性和散热性。二是对设备线路的检查及整理：检查过程中，将发现的老化线路、器件逐步更换，以此保证设备运行的稳定性；同时响应公司5S管理的号召，对检修过程中发现的凌乱、不合规范的线路依次整理，使得现场保持应有的整洁。三是对故障高发设备进行整改：针对线上日常故障率较高、安全隐患较大的设备，经车间全体成员集思广益，整理出较优的整改方案；利用此次停机待料时机，对其进行必要的整改，切实可行的整改措施有效的增加了设备运行的可靠性。

检修任务的完美收官

此次充分利用停机待料时间对电气设备进行了一次全面的“大体检”，使得部分需年终检修时期才能进行的检修任务提前完成，减轻了年终检修的负荷，更有效地保证了设备的稳定运行。（轧钢厂 李文文）