在当前限产模式下，公司要求各工序抓好关键消耗指标，以消耗最低、成本最优模式组织生产。为此，动力厂持续优化后台系统，落实精细化管理。

提升智能化水平

      动力厂供电系统以总降主控室后台系统为核心，集中在线监控110kV/35kV/10kV各高配开关状态、异常报警和电度数据，具备遥测、遥信、部分遥控以及遥调余能余热发电机励磁、主变压器档位功能，提升智能化水平；同时接入白濑、中发等水电，充分利用清洁能源。

提高发电量

      动力厂30mW和38mW余能发电系统均采用四级再热结构，使用锅炉智能燃烧系统，提高发电量；对引风机、循环水泵、给水泵和凝结水泵等设备采用变频技术，平滑过渡泵、风机等设备出力，降低能耗；18MW余热发电系统投运1座储能式蓄热器，TRT发电系统为高炉煤气余压透平发电装置，提高发电量。

降低能耗

      动力厂供水系统投运2套70t/h全自动产水系统，建成1座高效澄清池和1座虹吸滤池，对泵、风机类设备进行变频升级改造，降低能耗；压缩空气系统投运3套离心式空压机组，接替螺杆式空压机，依据供需平衡关系适当调整其运行模式；BPRT鼓风机组为高炉煤气透平机与电机同轴驱动的高炉鼓风能量回收成套机组，#1空分系统的膨胀机、分子筛加热器完成升级改造，降低能耗。

技术升级改造和精细化管理

      动力厂各车间班组立足岗位，重视技术升级改造和精细化管理，以主控室后台控制系统为核心，不断完善现场设备的遥测、遥信和遥控功能，提升自动化水平；岗位人员实时关注系统的相关运行参数，特别是关键参数，及时联系运维人员，处理系统异常或故障，保障系统安全运行。同时EMS能源管理系统与主控室后台系统相辅相成，独立通道，共享现场数据源，整合各生产系统流程，有利于各单位的协调与沟通，适时调整系统的运行模式，平衡工业介质的供需关系，杜绝“大马拉小车”现象，自动生成日报表、月报表、电机单耗报表等，有助于分析能耗关系，作为改进机会的依据。（动力厂 张文志）